Sistemi di azionamento per presse piegatrici idrauliche

La moderna lavorazione della lamera si affida alle presse piegatrici idrauliche per ottenere un'elevata densità di forza e un controllo preciso della piegatura, ma le configurazioni idrauliche tradizionali soffrono spesso di architetture di tubazioni complesse, sprechi di energia durante gli stati di inattività e vincoli di spazio all'interno dei telai delle macchine. Per affrontare queste persistenti sfide ingegneristiche, Bosch Rexroth ha presentato il suo portafoglio ampliato di soluzioni di azionamento e controllo per presse piegatrici idrauliche alla fiera EuroBLECH, tenutasi ad Hannover, in Germania.

L'integrazione di componenti elettro-idraulici avanzati è fondamentale per le moderne apparecchiature di formatura dei metalli, dove la riduzione dell'ingombro, i tempi di risposta dinamica e un'elevata efficienza energetica influiscono direttamente sulla produttività manifatturiera. Combinando azionamenti a pompa a velocità variabile con un instradamento idraulico centralizzato, i costruttori di macchine possono superare le inefficienze idrauliche tradizionali.

Architettura compatta della doppia centralina
La nuova doppia centralina ABKAG integra due singole unità di potenza in un sistema unificato e altamente compatto. Funzionando con un unico serbatoio di fluido e un'architettura a blocco valvole centralizzato, questo design elimina quantità significative di tubazioni tradizionali, valvole discrete e accessori di interconnessione. Consegnata pronta per il collegamento, l'unità preassemblata riduce significativamente il lavoro di montaggio e i costi generali di installazione per i produttori di apparecchiature originali. L'ingombro fisico ridotto consente di integrare direttamente la doppia centralina in presse piegatrici con spazio a terra limitato.

Gestione energetica dinamica tramite tecnologia servo-pompa
L'efficienza energetica nella serie ABKAG è ottenuta attraverso una strategia di controllo intelligente della potenza su richiesta. Il sistema abbina servomotori MS2N ad alte prestazioni a pompe a pistoni assiali A10FZG collaudate. Invece di far funzionare una pompa a cilindrata costante ininterrottamente contro carico, il servomotore regola la portata della pompa in modo dinamico in base ai requisiti di processo in tempo reale, fornendo energia idraulica solo quando richiesto dal ciclo di piegatura. Questo approccio riduce al minimo le perdite di potenza nello stato di inattività, limita il consumo energetico complessivo e diminuisce le spese operative lungo il ciclo di vita della macchina.

Capacità ampliate della singola centralina
Per offrire una maggiore flessibilità di configurazione tra diverse classi di tonnellaggio, il consolidato portafoglio di singole centraline ABKAG è stato ampliato per includere una classe di prestazioni superiore. Inoltre, queste unità sono ora disponibili con blocchi valvole integrati di grandezza 16. Questo design versatile a unità singola può essere posizionato in modo intercambiabile sul lato sinistro o destro del telaio della pressa piegatrice. Standardizzando le opzioni di montaggio, i produttori di apparecchiature originali riducono le varianti di componenti, ottimizzano la gestione delle scorte e semplificano la logistica dei ricambi.

Controllo di precisione tramite blocchi cilindro con funzioni integrate
Oltre alle architetture controllate da pompa, Bosch Rexroth ha ottimizzato la sua offerta di presse piegatrici controllate da valvole attraverso un nuovo blocco cilindro con funzioni integrate. Montata direttamente sul cilindro idraulico, questa configurazione accoppiata riduce al minimo il volume di fluido sotto compressione, mitiga le cadute di pressione nel circuito e migliora la risposta dinamica. La vicinanza all'attuatore consente un controllo in anello chiuso più rigoroso della corsa di piegatura, risultando in una massima precisione angolare e in una qualità dei componenti ripetibile.

Contesto aggiuntivo:
Questa sezione descrive in dettaglio le specifiche tecniche e il benchmarking competitivo non inclusi nell'annuncio originale del prodotto.

L'evoluzione dell'idraulica delle presse piegatrici riflette un più ampio cambiamento industriale dai circuiti tradizionali a cilindrata costante regolati da strozzamento verso architetture a cilindrata variabile controllate da servoazionamento. I sistemi tradizionali utilizzavano tipicamente motori a corrente alternata a velocità fissa che azionavano pompe a pistoni radiali o a ingranaggi interni, affidandosi a valvole proporzionali per strozzare flusso e pressione, il che generava significative perdite termiche e richiedeva un'ampia capacità di raffreddamento del fluido.

Al contrario, i moderni servoazionamenti elettro-idraulici, come quelli implementati nella serie ABKAG, controllano la velocità e la forza degli assi direttamente tramite velocità variabili del motore. Questa architettura è conforme agli standard della serie ISO 4413 per la sicurezza dei sistemi idraulici e i requisiti generali. Rispetto alle stazioni di pompaggio centralizzate tradizionali con lunghe linee di distribuzione, la decentralizzazione dei blocchi valvole direttamente sugli attuatori riduce al minimo gli effetti di comprimibilità del fluido e migliora la rigidità del sistema. Approcci tecnologici simili si osservano nelle presse a iniezione servo-idrauliche e nelle presse per lo stampaggio di metalli ad alta velocità, in cui il controllo dinamico del servomotore sostituisce la tradizionale strozzatura con valvola proporzionale per ottenere una maggiore efficienza energetica e una maggiore ripetibilità di posizione.

Redatto da Sucithra Mani, redattrice di Induportals – adattato tramite IA.

www.boschrexroth.com