automazione-it.com
26
'26
Written on Modified on
L'integrazione dei gemelli virtuali accelera l'infrastruttura per le fabbriche AI
Vertiv e Dassault Systèmes collaborano all'utilizzo dell'ingegneria dei sistemi basata su modelli per la convalida dell'infrastruttura di calcolo ad alta densità prima della costruzione fisica.
www.3ds.com

Dassault Systèmes e Vertiv hanno stretto una partnership per integrare l'ingegneria dei sistemi basata su modelli con soluzioni di infrastruttura digitale critica per i data center di intelligenza artificiale. La collaborazione utilizza la tecnologia dei gemelli virtuali per configurare, simulare e verificare le reti di alimentazione e raffreddamento all'interno di ambienti di calcolo ad alta densità prima dell'inizio della costruzione fisica.
Risolvere le interdipendenze del calcolo ad alta densità
I data center di intelligenza artificiale operano come sistemi altamente interdipendenti in cui le alterazioni nell'instradamento dell'energia, nella gestione termica, nel networking o nei sistemi di controllo incidono direttamente sulla capacità di calcolo complessiva. La modifica di un parametro richiede una rivalutazione completa dell'intera architettura della struttura. Per affrontare questa complessità, Dassault Systèmes fornisce la sua piattaforma 3DEXPERIENCE per la simulazione multifisica, mentre Vertiv fornisce parametri infrastrutturali pre-ingegnerizzati basati sui suoi sistemi OneCore e SmartRun. Questo approccio combinato consente agli ingegneri industriali di valutare il comportamento esatto di un sistema di infrastruttura digitale integrato prima dell'implementazione sul campo, mitigando il rischio di errori di integrazione.
Architettura dei gemelli virtuali e convalida del sistema
La soluzione tecnica funziona convertendo gli asset di alimentazione e raffreddamento Vertiv SimReady in modelli di sistema configurabili all'interno dell'ambiente 3DEXPERIENCE. Questi modelli fungono da parametri fondamentali per le configurazioni della struttura basate sul progetto di riferimento NVIDIA Vera Rubin DSX AI Factory e su NVIDIA Omniverse DSX Blueprint.
All'interno di questo ambiente digitale condiviso, gli ingegneri propagano simultaneamente le modifiche di progettazione in più discipline. Invece di fare affidamento su planimetrie statiche, la piattaforma esegue una convalida continua a livello di sistema. Dassault Systèmes gestisce la simulazione dei vincoli ambientali ed elettrici, mentre Vertiv garantisce che i meccanismi di gestione termica e di erogazione dell'energia modellati corrispondano alle specifiche esatte dei suoi componenti di costruzione ibrida.

Implementazione e collaudo dell'infrastruttura
La metodologia congiunta viene implementata durante le fasi di pianificazione e ingegnerizzazione della struttura per preservare l'intento progettuale dalla configurazione iniziale fino al collaudo finale. Identificando digitalmente i colli di bottiglia fisici, gli ingegneri possono ottimizzare il layout per l'infrastruttura costruita in fabbrica, accelerando il processo di installazione fisica. I meccanismi operativi di questo approccio di progettazione integrato sono stati presentati all'evento NVIDIA GTC di Berlino, tenutosi dal 20 al 22 ottobre 2026, illustrando come i requisiti computazionali specifici dettino le configurazioni fisiche di raffreddamento e alimentazione.
Impatto del processo e metriche operative
L'implementazione dell'ingegneria dei sistemi basata su modelli influisce direttamente sulla scalabilità e sulla velocità di implementazione delle strutture mission-critical. Standardizzando digitalmente i processi di configurazione e convalida, la fase di ingegnerizzazione, dalla raccolta dei requisiti a una soluzione convalidata, può essere eseguita in tempi fino a dieci volte più rapidi rispetto ai metodi tradizionali.
Inoltre, la risoluzione dei problemi di integrazione fisica attraverso la simulazione virtuale riduce la fase di costruzione dell'infrastruttura modellata fino al 50 percento. Sulla base della modellazione standard della struttura, questa convalida pre-costruzione consente di rendere operativa la capacità di calcolo circa 10 settimane prima rispetto agli scenari di implementazione convenzionali. Questa riduzione della complessità sul campo massimizza il tempo di elaborazione disponibile rendendo l'hardware di calcolo necessario operativo più rapidamente, mantenendo la stabilità operativa senza richiedere modifiche alla capacità fisica installata.
Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.
www.3ds.com
Richiedi maggiori informazioni…

