automazione-it.com
06
'26
Written on Modified on
L'attuazione idraulica ad acqua ottimizza la miscelazione in linea
GEA integra l'idraulica ad acqua a circuito chiuso nel portafoglio di valvole modulari per ridurre l'aria compressa e migliorare la precisione della miscelazione in linea.
www.gea.com
GEA integra la tecnologia di attuazione Hydract in valvole VARIVENT selezionate a sede singola, di deviazione e a doppia sede. Immagine: GEA
GEA introduce la tecnologia di attuazione idraulica ad acqua come nuova opzione per i suoi sistemi di valvole modulari, rivolgendosi a caseifici, birrifici e produttori di bevande con elevati requisiti di controllo igienico dei processi. La tecnologia sostituisce i tradizionali componenti pneumatici con una soluzione precisa di controllo dei fluidi, consentendo una miscelazione in linea continua e riducendo significativamente il fabbisogno di energia elettrica negli ambienti di lavorazione industriale.
Meccanismo idraulico ad acqua a circuito chiuso
La tecnologia di attuazione sostituisce i sistemi pneumatici ad aria compressa con un circuito idraulico chiuso che utilizza acqua trattata o una miscela approvata di acqua e glicole. Poiché il fluido idraulico è virtualmente incomprimibile, mantiene un posizionamento assoluto della valvola anche se sottoposto a pressioni di processo e portate fluttuanti. Una stazione di pompaggio centrale e compatta alimenta le valvole attraverso linee di mandata e ritorno dedicate. Questa stabilità meccanica consente un'elevata precisione di controllo durante le operazioni a flusso continuo, mentre i tradizionali sistemi pneumatici possono subire una latenza di posizionamento a causa della comprimibilità dell'aria.
Miscelazione in linea continua e utilizzo dei serbatoi
Per la produzione di bevande, l'esatto posizionamento della valvola facilita la miscelazione in linea continua. I flussi di prodotto possono essere combinati dinamicamente, consentendo a un liquido di base condiviso di rimanere più a lungo nella tubazione di processo, mentre specifiche varianti di prodotto vengono miscelate direttamente nella linea di riempimento. Presso uno stabilimento Carlsberg a Fredericia, in Danimarca, questo meccanismo mantiene stabili i livelli di gradi Brix, alcol e anidride carbonica nonostante le variazioni di produttività.
Secondo le metriche di produzione, l'implementazione di questa architettura in un impianto ex novo (greenfield) riduce il numero necessario di serbatoi per la birra filtrata da 26 a 14 e aumenta l'utilizzo medio dei serbatoi dal 54% al 90%. Inoltre, i tempi di produzione fino al riempimento si riducono da settimane a ore, il che riduce proporzionalmente le operazioni di pulizia e i costi associati allo stoccaggio in parallelo di molteplici varianti di prodotto finito.
Riduzione dei consumi energetici e integrazione del sistema
Il passaggio dall'attuazione pneumatica a quella idraulica elimina l'energia elettrica necessaria per comprimere l'aria per le operazioni continue delle valvole. Le misurazioni industriali dell'applicazione presso Carlsberg indicano una riduzione del 95% del consumo energetico per l'attuazione delle valvole. Nella progettazione di nuovi impianti, ciò consente agli ingegneri di prevedere un'infrastruttura per l'aria compressa molto più piccola.
I componenti idraulici non si limitano ai progetti greenfield; gli operatori possono integrare (retrofit) la tecnologia sulle valvole di processo esistenti e farle funzionare insieme alle valvole ad attuazione pneumatica all'interno di una singola struttura.
Bastian Tolle, Head of Business Development & Digitalization presso la divisione Valve & Pumps di GEA, osserva che il controllo preciso delle valvole consente una differenziazione tardiva del prodotto, il che significa che i serbatoi esistenti vengono utilizzati in modo più efficiente e i nuovi impianti possono essere progettati con una minore capacità di accumulo. Anders Kokholm, Brewing and Quality Director presso Carlsberg Supply Company, aggiunge che il mantenimento di valvole chiuse e regolate con precisione consente una produzione su richiesta e riduce al minimo gli sprechi di liquidi nell'impianto di imbottigliamento.
La tecnologia di attuazione sarà lanciata con l'integrazione in valvole a sede singola (tipo N), di deviazione (tipo W) e a doppia sede (tipi R e D). L'hardware sarà esposto al BrauBeviale 2026 dal 10 al 12 novembre 2026 a Norimberga, in Germania, nel Padiglione 9, Stand 362.
Contesto aggiuntivo
Questa sezione descrive in dettaglio le specifiche tecniche e l'analisi comparativa della concorrenza (benchmarking) non incluse nel comunicato stampa originale.
All'interno del mercato delle valvole di processo igieniche, l'attuazione idraulica ad acqua di GEA compete sia con i sistemi pneumatici avanzati che con gli attuatori elettromotori. Leader di mercato come Alfa Laval (serie Unique Mixproof) e SPX FLOW (serie APV DELTA) ottimizzano l'attuazione pneumatica preesistente utilizzando teste di controllo digitali per ridurre al minimo il consumo di aria. Tuttavia, i sistemi pneumatici si basano fondamentalmente sull'aria comprimibile, che può introdurre latenza di posizionamento durante la miscelazione in linea continua. Per eliminare del tutto l'aria compressa, produttori come Bürkert utilizzano attuatori elettromotori (Tipo 3360/3361) che, come l'Hydract di GEA, forniscono una forza di bloccaggio meccanico assoluta e consumano energia solo durante la corsa di attuazione. Mentre le valvole elettromotrici richiedono un cablaggio elettrico decentralizzato per ciascuna unità, il sistema Hydract si affida a una pompa del fluido localizzata, rendendo l'idraulica ad acqua particolarmente adatta per matrici di valvole dense che richiedono elevate forze di bloccaggio contro le fluttuazioni delle pressioni di linea.
Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.
www.gea.com
GEA introduce la tecnologia di attuazione idraulica ad acqua come nuova opzione per i suoi sistemi di valvole modulari, rivolgendosi a caseifici, birrifici e produttori di bevande con elevati requisiti di controllo igienico dei processi. La tecnologia sostituisce i tradizionali componenti pneumatici con una soluzione precisa di controllo dei fluidi, consentendo una miscelazione in linea continua e riducendo significativamente il fabbisogno di energia elettrica negli ambienti di lavorazione industriale.
Meccanismo idraulico ad acqua a circuito chiuso
La tecnologia di attuazione sostituisce i sistemi pneumatici ad aria compressa con un circuito idraulico chiuso che utilizza acqua trattata o una miscela approvata di acqua e glicole. Poiché il fluido idraulico è virtualmente incomprimibile, mantiene un posizionamento assoluto della valvola anche se sottoposto a pressioni di processo e portate fluttuanti. Una stazione di pompaggio centrale e compatta alimenta le valvole attraverso linee di mandata e ritorno dedicate. Questa stabilità meccanica consente un'elevata precisione di controllo durante le operazioni a flusso continuo, mentre i tradizionali sistemi pneumatici possono subire una latenza di posizionamento a causa della comprimibilità dell'aria.
Miscelazione in linea continua e utilizzo dei serbatoi
Per la produzione di bevande, l'esatto posizionamento della valvola facilita la miscelazione in linea continua. I flussi di prodotto possono essere combinati dinamicamente, consentendo a un liquido di base condiviso di rimanere più a lungo nella tubazione di processo, mentre specifiche varianti di prodotto vengono miscelate direttamente nella linea di riempimento. Presso uno stabilimento Carlsberg a Fredericia, in Danimarca, questo meccanismo mantiene stabili i livelli di gradi Brix, alcol e anidride carbonica nonostante le variazioni di produttività.
Secondo le metriche di produzione, l'implementazione di questa architettura in un impianto ex novo (greenfield) riduce il numero necessario di serbatoi per la birra filtrata da 26 a 14 e aumenta l'utilizzo medio dei serbatoi dal 54% al 90%. Inoltre, i tempi di produzione fino al riempimento si riducono da settimane a ore, il che riduce proporzionalmente le operazioni di pulizia e i costi associati allo stoccaggio in parallelo di molteplici varianti di prodotto finito.
Riduzione dei consumi energetici e integrazione del sistema
Il passaggio dall'attuazione pneumatica a quella idraulica elimina l'energia elettrica necessaria per comprimere l'aria per le operazioni continue delle valvole. Le misurazioni industriali dell'applicazione presso Carlsberg indicano una riduzione del 95% del consumo energetico per l'attuazione delle valvole. Nella progettazione di nuovi impianti, ciò consente agli ingegneri di prevedere un'infrastruttura per l'aria compressa molto più piccola.
I componenti idraulici non si limitano ai progetti greenfield; gli operatori possono integrare (retrofit) la tecnologia sulle valvole di processo esistenti e farle funzionare insieme alle valvole ad attuazione pneumatica all'interno di una singola struttura.
Bastian Tolle, Head of Business Development & Digitalization presso la divisione Valve & Pumps di GEA, osserva che il controllo preciso delle valvole consente una differenziazione tardiva del prodotto, il che significa che i serbatoi esistenti vengono utilizzati in modo più efficiente e i nuovi impianti possono essere progettati con una minore capacità di accumulo. Anders Kokholm, Brewing and Quality Director presso Carlsberg Supply Company, aggiunge che il mantenimento di valvole chiuse e regolate con precisione consente una produzione su richiesta e riduce al minimo gli sprechi di liquidi nell'impianto di imbottigliamento.
La tecnologia di attuazione sarà lanciata con l'integrazione in valvole a sede singola (tipo N), di deviazione (tipo W) e a doppia sede (tipi R e D). L'hardware sarà esposto al BrauBeviale 2026 dal 10 al 12 novembre 2026 a Norimberga, in Germania, nel Padiglione 9, Stand 362.
Contesto aggiuntivo
Questa sezione descrive in dettaglio le specifiche tecniche e l'analisi comparativa della concorrenza (benchmarking) non incluse nel comunicato stampa originale.
All'interno del mercato delle valvole di processo igieniche, l'attuazione idraulica ad acqua di GEA compete sia con i sistemi pneumatici avanzati che con gli attuatori elettromotori. Leader di mercato come Alfa Laval (serie Unique Mixproof) e SPX FLOW (serie APV DELTA) ottimizzano l'attuazione pneumatica preesistente utilizzando teste di controllo digitali per ridurre al minimo il consumo di aria. Tuttavia, i sistemi pneumatici si basano fondamentalmente sull'aria comprimibile, che può introdurre latenza di posizionamento durante la miscelazione in linea continua. Per eliminare del tutto l'aria compressa, produttori come Bürkert utilizzano attuatori elettromotori (Tipo 3360/3361) che, come l'Hydract di GEA, forniscono una forza di bloccaggio meccanico assoluta e consumano energia solo durante la corsa di attuazione. Mentre le valvole elettromotrici richiedono un cablaggio elettrico decentralizzato per ciascuna unità, il sistema Hydract si affida a una pompa del fluido localizzata, rendendo l'idraulica ad acqua particolarmente adatta per matrici di valvole dense che richiedono elevate forze di bloccaggio contro le fluttuazioni delle pressioni di linea.
Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.
www.gea.com
Richiedi maggiori informazioni…
