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Cella di pallettizzazione robotizzata per substrati agroindustriali variabili
Eurosubstrat ha integrato una cella robotizzata KUKA KR QUANTEC PA progettata da Hubert Process per gestire blocchi di substrato variabili, migliorare la sicurezza e incrementare la produttività.
www.kuka.com
Campi di applicazione: Confezionamento di fine linea, pallettizzazione automatizzata, movimentazione di materiali sfusi
Settori industriali: Agroindustria, agricoltura e produzione di substrati
Eurosubstrat, una piccola e media impresa (PMI) a vocazione internazionale, produce blocchi di substrato per il settore agricolo. All'interno del processo produttivo di fine linea aziendale, la pallettizzazione rappresenta un'operazione critica che governa direttamente il flusso dei materiali, la qualità del prodotto e le consegne a valle.
La pallettizzazione di blocchi di substrato biologico comporta vincoli di movimentazione particolari dovuti alla natura viva e disomogenea del materiale. I singoli blocchi presentano notevoli variazioni di forma geometrica, densità e rigidità strutturale durante i cicli di presa e posa (pick-and-place). Prima dell'aggiornamento, la movimentazione manuale sottoponeva gli operatori a un forte sforzo fisico e a livelli continui di rumore, rendendo al contempo difficile mantenere una resa costante tra i vari turni.
Per superare questi limiti, Eurosubstrat si è posta l'obiettivo di:
- Migliorare l'ergonomia per gli operatori e mettere in sicurezza l'area di lavoro.
- Mantenere un'accuratezza di pallettizzazione uniforme nonostante le ampie variazioni della materia prima.
- Aumentare la capacità operativa continua.
- Integrare una piattaforma di automazione scalabile su misura per le esigenze economico-tecniche di una PMI.
Per soddisfare questi requisiti senza compromettere la propria flessibilità operativa, Eurosubstrat ha scelto l'integratore di sistemi Hubert Process per progettare e implementare una cella robotizzata dedicata, basata sulla tecnologia di automazione KUKA.
Integrazione della cella robotizzata e prestazioni di movimentazione flessibili
La soluzione automatizzata di fine linea impiega un robot industriale di pallettizzazione KUKA KR QUANTEC PA. Eurosubstrat e Hubert Process hanno selezionato questa piattaforma cinematica specificamente per la sua rigidità meccanica, la velocità operativa e la durata nel tempo all'interno di ambienti produttivi agroindustriali gravosi.
Hubert Process ha sviluppato i processi di movimentazione della cella affinché si adattino dinamicamente alla variabilità fisica dei blocchi di substrato in ingresso. Il sistema robotizzato stabilizza i tempi di ciclo compensando le deviazioni di densità e geometria dei blocchi, salvaguardando l'integrità del carico sul pallet senza sacrificare la velocità di manipolazione.
Automatizzando le sequenze di trasferimento a fine linea, l'impianto solleva gli operatori da compiti ripetitivi di sollevamento carichi pesanti e riduce l'esposizione al rumore industriale, ottimizzando la sicurezza sul lavoro e le condizioni fisiche generali.
Scalabilità e affidabilità di processo
L'installazione robotizzata supporta direttamente il piano di automazione a lungo termine di Eurosubstrat e i crescenti volumi di esportazione. Consolidando il flusso di materiale a fine linea, la cella garantisce la ripetibilità del processo in una fase della produzione precedentemente critica. L'architettura fornita da Hubert Process assicura la scalabilità necessaria per gestire futuri aumenti di volume e modifiche della linea, preservando l'efficienza produttiva e mantenendo i costi di integrazione e operativi allineati alle esigenze di una PMI.
A cura di Romila DSilva, Redattrice di Induportals, con il supporto dell'IA.
Integrazione della cella robotizzata e prestazioni di movimentazione flessibili
La soluzione automatizzata di fine linea impiega un robot industriale di pallettizzazione KUKA KR QUANTEC PA. Eurosubstrat e Hubert Process hanno selezionato questa piattaforma cinematica specificamente per la sua rigidità meccanica, la velocità operativa e la durata nel tempo all'interno di ambienti produttivi agroindustriali gravosi.
Hubert Process ha sviluppato i processi di movimentazione della cella affinché si adattino dinamicamente alla variabilità fisica dei blocchi di substrato in ingresso. Il sistema robotizzato stabilizza i tempi di ciclo compensando le deviazioni di densità e geometria dei blocchi, salvaguardando l'integrità del carico sul pallet senza sacrificare la velocità di manipolazione.
Automatizzando le sequenze di trasferimento a fine linea, l'impianto solleva gli operatori da compiti ripetitivi di sollevamento carichi pesanti e riduce l'esposizione al rumore industriale, ottimizzando la sicurezza sul lavoro e le condizioni fisiche generali.
Scalabilità e affidabilità di processo
L'installazione robotizzata supporta direttamente il piano di automazione a lungo termine di Eurosubstrat e i crescenti volumi di esportazione. Consolidando il flusso di materiale a fine linea, la cella garantisce la ripetibilità del processo in una fase della produzione precedentemente critica. L'architettura fornita da Hubert Process assicura la scalabilità necessaria per gestire futuri aumenti di volume e modifiche della linea, preservando l'efficienza produttiva e mantenendo i costi di integrazione e operativi allineati alle esigenze di una PMI.
A cura di Romila DSilva, Redattrice di Induportals, con il supporto dell'IA.
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