Monitoraggio wireless dei rischi da gas combustibili

Emerson sta rilasciando un aggiornamento per il suo Rosemount 928 Wireless Gas Monitor, introducendo capacità di rilevamento di gas combustibili nell'hardware. Questo aggiornamento si rivolge all'ecosistema della sicurezza industriale all'interno degli impianti di lavorazione chimica, di petrolio e gas e di produzione, fornendo un meccanismo per monitorare i pericoli atmosferici remoti senza installare nuovi cavi di alimentazione o condotti di segnale.

Mitigazione dei pericoli da combustibili in luoghi remoti
Il dispositivo aggiornato misura le concentrazioni di gas combustibile dallo 0% al 100% del limite inferiore di esplosività (LEL). La trasmissione di questi dati tramite il protocollo WirelessHART consente agli operatori dell'impianto di ottenere visibilità in tempo reale sui rischi atmosferici in luoghi in cui il cablaggio risulta logisticamente poco pratico. Utilizzando una rete di sensori wireless esistente, le strutture possono implementare questi monitor per rilevare perdite di gas in fase iniziale prima che le condizioni peggiorino, aggirando le elevate spese in conto capitale associate alle tradizionali infrastrutture di comunicazione cablate.

Tecnologia dei sensori e meccanismi di manutenzione
I rilevatori di gas combustibili convenzionali si basano frequentemente su sensori a perla catalitica, che utilizzano elementi di consumo che si degradano chimicamente a seguito di ripetute esposizioni ai gas target. Il modulo Emerson evita questi componenti di consumo, utilizzando una tecnologia di rilevamento alternativa che non si degrada con l'esposizione ai gas. Questo meccanismo ingegneristico estende direttamente gli intervalli di servizio operativo e riduce la frequenza di ricalibrazione manuale richiesta dai team di manutenzione sul campo.

Integrazione di sistema e architettura di rete
Dave Ruhland, global flame and gas product manager presso Emerson, ha osservato che gli impianti possono estendere la loro strategia di rilevamento gas wireless per includere i rischi di gas combustibili sulle piattaforme WirelessHART esistenti, il che semplifica l'installazione e supporta un monitoraggio affidabile in aree inaccessibili. Poiché l'architettura si basa su una comunicazione WirelessHART sicura, l'hardware funziona in modo autonomo, agendo come un nodo di monitoraggio discreto all'interno di un più ampio ecosistema di sicurezza industriale.

Contesto aggiuntivo
Questa sezione descrive in dettaglio le specifiche tecniche e il benchmarking competitivo non inclusi nel comunicato stampa originale.

Il rilevamento industriale di gas combustibili si basa in genere su sensori a pellistore (perla catalitica) o a infrarossi non dispersivi (NDIR). I sensori a perla catalitica richiedono ossigeno per funzionare e sono suscettibili di avvelenamento da siliconi, piombo o composti di zolfo, il che ne riduce permanentemente la sensibilità. Al contrario, i sensori NDIR — ai quali si allinea la descrizione di non esaurimento dell'unità Emerson aggiornata — misurano le concentrazioni di gas analizzando l'assorbimento della luce a infrarossi a lunghezze d'onda specifiche.

Se confrontati con le alternative a perla catalitica, i sensori NDIR assorbono una potenza di base leggermente superiore ma offrono una durata di vita estesa da cinque a dieci anni, rispetto ai tipici due o tre anni dei sensori a pellistore. Inoltre, la tecnologia NDIR fornisce una modalità operativa fail-safe (a prova di guasto), poiché qualsiasi guasto ottico si registra immediatamente come un errore del sensore, mentre una perla catalitica avvelenata potrebbe silenziosamente non rispondere ai gas combustibili durante un evento di perdita.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

www.emerson.com