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06
'26
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Integrazione della simulazione Digital Twin nel ciclo di vita dell'automazione industriale
KUKA Group e Visual Components collaborano per implementare piattaforme di simulazione ad alta fedeltà destinate al commissioning virtuale e alla gestione del ciclo di vita in contesti produttivi.
www.kuka.com
KUKA Group e la sua controllata Visual Components stanno integrando software di simulazione avanzata nel ciclo di vita dell'automazione industriale per ottimizzare la progettazione, la validazione e l'implementazione di sistemi robotici. Questa cooperazione si rivolge ai settori manifatturiero e automobilistico, utilizzando la tecnologia dei gemelli digitali (digital twin) per ottimizzare i layout di produzione e ridurre i rischi operativi.
Contesto della cooperazione
Con l'espansione del mercato globale dei digital twin, la simulazione è passata da isolata attività di ingegneria a requisito strategico per l'infrastruttura digitale. KUKA Group, fornitore globale di soluzioni di automazione, utilizza l'esperienza di Visual Components nel campo della simulazione per fornire una piattaforma unificata a integratori di sistemi e utenti finali.
La collaborazione affronta la crescente complessità delle moderne linee di produzione, dove la pianificazione manuale comporta spesso costosi adeguamenti fisici durante l'installazione. Combinando le competenze hardware di KUKA con l'ambiente software di Visual Components, i partner forniscono un quadro di riferimento per i test virtuali prima dell'implementazione fisica.
Soluzione tecnica e responsabilità
Il nucleo tecnico di questa cooperazione è la piattaforma Visual Components 5.0. Questo software funge da ambiente di simulazione ad alta fedeltà che supporta:
- Virtual Commissioning: Test del codice PLC e della logica dei robot rispetto a un gemello digitale per identificare i colli di bottiglia.
- Modellazione predittiva: Quantificazione dei tempi di ciclo e dei parametri del flusso di materiali.
- Digital Twin ad alta fedeltà: Creazione di rappresentazioni 3D di celle di produzione che rispecchiano la cinematica fisica e i dati dei sensori.
Visual Components fornisce l'architettura software e la libreria di prodotti "eCatalog", che include geometrie e comportamenti dei componenti. KUKA integra i dati dei propri controller robotici in questo ambiente, garantendo che i movimenti simulati siano allineati ai vincoli meccanici reali.
Implementazione e integrazione dell'ecosistema
La soluzione è distribuita attraverso un ampio ecosistema di partner, inclusi integratori di sistemi e fornitori di tecnologia come Bosch Rexroth e BENTELER Automotive. Le fasi di implementazione prevedono la validazione dei layout nelle fasi iniziali, seguita dall'integrazione dei dati di produzione per l'ottimizzazione continua.
Presso BENTELER Automotive, la piattaforma viene utilizzata per eseguire analisi basate sui dati delle celle di produzione, abbreviando i cicli di sviluppo. Bosch Rexroth utilizza il sistema per ampliare la propria catena di strumenti di ingegneria digitale, assicurando che l'automazione meccanica e il controllo software siano sincronizzati attraverso interfacce standardizzate.
Impatto operativo e applicazione industriale
Le principali aree di applicazione includono l'automazione industriale e la produzione su larga scala. Utilizzando una piattaforma di simulazione condivisa, le aziende riportano una migliore stabilità dei processi e un time-to-market più rapido.
"Con Visual Components, stiamo mettendo i nostri clienti e partner in condizione di ridurre i rischi e sbloccare nuovi livelli di efficienza lungo l'intero ciclo di vita dell'automazione", afferma Christoph Schell, CEO di KUKA Group.
L'integrazione consente ai produttori di visualizzare investimenti significativi e validare i concept robotici in una fase precoce. Ciò riduce la necessità di prototipi fisici e minimizza i tempi di inattività durante la fase di avvio della produzione, contribuendo a sistemi di produzione più resilienti e flessibili.
A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media-Adattato da AI.
www.kuka.com
Implementazione e integrazione dell'ecosistema
La soluzione è distribuita attraverso un ampio ecosistema di partner, inclusi integratori di sistemi e fornitori di tecnologia come Bosch Rexroth e BENTELER Automotive. Le fasi di implementazione prevedono la validazione dei layout nelle fasi iniziali, seguita dall'integrazione dei dati di produzione per l'ottimizzazione continua.
Presso BENTELER Automotive, la piattaforma viene utilizzata per eseguire analisi basate sui dati delle celle di produzione, abbreviando i cicli di sviluppo. Bosch Rexroth utilizza il sistema per ampliare la propria catena di strumenti di ingegneria digitale, assicurando che l'automazione meccanica e il controllo software siano sincronizzati attraverso interfacce standardizzate.
Impatto operativo e applicazione industriale
Le principali aree di applicazione includono l'automazione industriale e la produzione su larga scala. Utilizzando una piattaforma di simulazione condivisa, le aziende riportano una migliore stabilità dei processi e un time-to-market più rapido.
"Con Visual Components, stiamo mettendo i nostri clienti e partner in condizione di ridurre i rischi e sbloccare nuovi livelli di efficienza lungo l'intero ciclo di vita dell'automazione", afferma Christoph Schell, CEO di KUKA Group.
L'integrazione consente ai produttori di visualizzare investimenti significativi e validare i concept robotici in una fase precoce. Ciò riduce la necessità di prototipi fisici e minimizza i tempi di inattività durante la fase di avvio della produzione, contribuendo a sistemi di produzione più resilienti e flessibili.
A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media-Adattato da AI.
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