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Catena del valore delle batterie connessa dalla produzione al riciclo
Bosch Rexroth presenta automazione integrata e connettività digitale per la produzione e il riciclo delle batterie.
www.boschrexroth.com

La produzione e il riciclo delle batterie stanno diventando sempre più interconnessi con la crescita dell’adozione dei veicoli elettrici e l’importanza del recupero dei materiali. In questo contesto, Bosch Rexroth ha presentato una catena del valore connessa che copre dalla produzione delle celle fino al riciclo delle batterie alla Hannover Messe 2026, tenutasi dal 20 al 24 aprile ad Hannover, Germania.
Collegare produzione e riciclo
All’Application Park della Hannover Messe 2026, Bosch Rexroth e altri sei espositori hanno dimostrato una catena del valore completamente connessa, dalla produzione di celle e pacchi batteria fino al riciclo a fine vita. L’attenzione era rivolta a tecnologie di automazione in grado di migliorare l’efficienza dei processi, ridurre i rischi operativi e supportare la sostenibilità economica lungo l’intero ciclo di vita.
Si prevede un aumento significativo della domanda di capacità di riciclo, con i volumi di batterie per veicoli elettrici destinati a crescere di dieci volte entro cinque anni. Parallelamente, la varietà dei design delle batterie introduce una variabilità che i sistemi di riciclo esistenti devono gestire. Bosch Rexroth ha affrontato questa sfida con un portafoglio di automazione scalabile che copre operazioni manuali, semi-automatiche e completamente automatizzate all’interno di una digital supply chain.
Il pretrattamento come fase chiave nel recupero dei materiali
Un riciclo efficiente dipende da un pretrattamento controllato, in particolare nelle fasi di diagnosi, scarica e smontaggio. Bosch Rexroth ha applicato principi di automazione industriale a queste fasi, riducendo l’intervento umano nelle operazioni critiche per la sicurezza.
La diagnosi delle batterie iniziava con l’identificazione del tipo e dello stato, un processo complesso soprattutto per le batterie più datate prive di passaporto digitale. I sistemi diagnostici determinavano le modalità di scarica sicura, supportati da soluzioni mobili e stazionarie. Componenti di movimentazione lineare, tecnologie di avvitatura e assemblaggio, insieme a robot collaborativi, consentivano operazioni coerenti di trasporto, manipolazione e smontaggio.
Un pretrattamento migliorato aumentava la qualità dei materiali recuperati, incrementando l’efficienza del riciclo e supportando il riutilizzo nelle fasi successive.
Automazione modulare per infrastrutture in evoluzione
L’architettura del sistema era progettata per essere modulare e interoperabile, consentendo il riutilizzo e l’espansione degli impianti esistenti con l’aumento della capacità di riciclo. Questo approccio permetteva una scalabilità progressiva e l’adattamento a nuovi formati di batterie senza richiedere una riprogettazione completa.
Integrando diversi livelli di automazione, Bosch Rexroth ha reso possibili configurazioni flessibili in base ai requisiti di produttività e sicurezza dei diversi impianti.
Estendere l’automazione lungo la produzione delle batterie
Oltre al riciclo, Bosch Rexroth supporta l’intera catena del valore della produzione di batterie, dalla produzione di elettrodi e celle fino all’assemblaggio di moduli e pacchi batteria, inclusi i test di fine linea. Scalabilità, riduzione dei tempi ciclo e contenimento dei costi dipendono da sistemi di automazione flessibili con interfacce aperte per la connettività digitale.
Il portafoglio comprende componenti, sottosistemi e soluzioni complete nelle tecnologie lineari, di avvitatura e di trasferimento. Questi sistemi sono integrati attraverso la piattaforma ctrlX AUTOMATION, che fornisce un’architettura aperta per il coordinamento dei processi tra produzione e riciclo.
Integrazione lungo l’intero ciclo di vita
La connessione tra produzione e riciclo all’interno di un unico framework di automazione riflette un’evoluzione verso sistemi orientati al ciclo di vita nella produzione di batterie. L’allineamento tra dati di processo, livelli di automazione e interfacce di sistema consente un uso più efficiente delle risorse e una migliore tracciabilità lungo l’intero ciclo di vita della batteria.
Edito da Aishwarya Mambet, redattrice Induportals, con il supporto dell’IA.
www.boschrexroth.com
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