Attrezzature per la saldatura per attrito robotizzata per l’automazione industriale

L'Università di Scienze Applicate di Magdeburgo-Stendal ha stretto una partnership con KUKA Systems AWS per creare una cella di ricerca per la saldatura per attrito allo stato solido (FSW - Friction Stir Welding) robotizzata. La collaborazione fornisce un ambiente di livello industriale per testare, valutare e sviluppare applicazioni FSW e di lavorazione per processi di produzione complessi.

Implementazione nell'automazione industriale
La collaborazione colma il divario operativo tra i test su scala di laboratorio e la produzione industriale su vasta scala. L'Università di Scienze Applicate di Magdeburgo-Stendal gestisce la struttura di ricerca, mentre KUKA Systems AWS fornisce l'hardware robotico, l'integrazione digitale e il supporto ingegneristico. Utilizzando una piattaforma industriale piuttosto che una configurazione di laboratorio convenzionale, l'iniziativa consente agli ingegneri di studiare i processi di produzione in condizioni reali. Questo approccio accelera la validazione di componenti complessi per i settori dell'industria pesante, automobilistico e aerospaziale, in cui la resistenza del giunto e l'integrità strutturale sono fondamentali.

Robotica integrata per la saldatura per attrito allo stato solido
La base fisica della cella di ricerca è il sistema robotico KR FORTEC ultra MT. Questo specifico hardware è progettato per mantenere un'elevata rigidità e resistere alle notevoli forze di processo generate durante le impegnative operazioni FSW. Dal punto di vista tecnico, la piattaforma integra sia le capacità di saldatura per attrito allo stato solido che quelle di fresatura in un'unica unità robotica. Questa capacità a doppia funzione consente l'esecuzione di catene di processo complete, dalla giunzione iniziale allo stato solido alla lavorazione post-saldatura, all'interno di un unico ambiente confinato. Il consolidamento di queste fasi di fabbricazione riduce i requisiti di trasferimento dei componenti e limita le potenziali deviazioni di allineamento durante le sequenze di produzione continue.




Infrastruttura digitale e validazione dei processi
Oltre all'hardware fisico, il sistema incorpora un'architettura di gemello digitale e protocolli di acquisizione dati end-to-end. Questa infrastruttura digitale consente la pianificazione, l'analisi e il perfezionamento virtuali di nuove procedure FSW prima della loro esecuzione fisica.

"Era particolarmente importante per noi dotare l'università delle ultime tecnologie. In particolare, la combinazione di hardware e software ottimizzati, unita al gemello digitale e alla capacità di raccogliere dati di processo completi, completa il concetto generale", osserva Thomas Schmidt, Technical Sales presso KUKA Advanced Welding Solutions.

Catturando i parametri operativi in tempo reale, il sistema integrato consente ai produttori di mappare accuratamente le sollecitazioni meccaniche e gli apporti termici. Questa validazione virtuale accelera i cicli di ricerca e facilita il trasferimento diretto dei parametri di produzione testati nelle linee di assemblaggio industriali attive, senza richiedere un'ampia prototipazione fisica.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

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