Teradyne e Flex puntano su un’automazione manifatturiera scalabile

I produttori stanno aumentando l’uso di robot collaborativi e sistemi mobili per gestire volumi di produzione variabili e una crescente complessità dei prodotti. In questo contesto, Flex e Teradyne Robotics hanno ampliato la loro partnership per scalare l’automazione intelligente nelle operazioni manifatturiere globali.

Un modello a doppio ruolo che collega produzione e implementazione
La collaborazione posiziona Flex sia come utilizzatore sia come fornitore all’interno della catena del valore dell’automazione. L’azienda implementa le tecnologie di Teradyne Robotics nei propri stabilimenti produttivi, producendo al contempo componenti chiave per gli stessi sistemi.

Questo include il supporto hardware per Universal Robots (UR) e l’implementazione di robot collaborativi UR insieme a robot mobili autonomi di Mobile Industrial Robots (MiR). Questi sistemi sono utilizzati nella produzione elettronica, nella costruzione di apparecchiature industriali e nell’assemblaggio di infrastrutture per data center, dove i flussi di lavoro richiedono flessibilità e ripetibilità.

L’approccio introduce un ciclo di feedback: i sistemi vengono testati in ambienti operativi e i dati sulle prestazioni vengono reintegrati nelle strategie di progettazione, integrazione e implementazione. Questo riduce i cicli di validazione e supporta la replicazione dei flussi di lavoro automatizzati su più stabilimenti.




Estensione di una collaborazione focalizzata sui semiconduttori
Flex e Teradyne collaborano da oltre due decenni nel settore delle apparecchiature di test per semiconduttori. Flex fornisce produzione, integrazione di sistemi ed esecuzione della catena di approvvigionamento globale per queste piattaforme, utilizzate nella produzione elettronica e dei semiconduttori.

L’estensione di questa collaborazione alla robotica è in linea con la crescente domanda di sistemi di automazione adattabili in grado di operare in reti produttive distribuite. Con l’evoluzione degli ambienti produttivi verso una maggiore variabilità dei prodotti e cicli di vita più brevi, l’integrazione tra piattaforme robotiche e catena di approvvigionamento digitale diventa sempre più critica.




Integrazione dell’intelligenza artificiale fisica per un’automazione adattiva
La partnership integra l’intelligenza artificiale fisica nei robot collaborativi e nei robot mobili autonomi. Questi sistemi combinano sensori, controllo e capacità decisionali per adattarsi a condizioni produttive dinamiche, come flussi di componenti variabili o modifiche del layout.

In pratica, ciò consente casi d’uso quali:

Queste capacità sono progettate per migliorare la coerenza e la produttività mantenendo al contempo la flessibilità in ambienti manifatturieri ad alta variabilità.




Scalare l’automazione nelle reti produttive globali
L’integrazione tra capacità di implementazione e produzione consente di validare le soluzioni di automazione in condizioni operative reali prima di una diffusione su larga scala. Questo riduce i rischi di integrazione e supporta una scalabilità più rapida tra siti geograficamente distribuiti.

Combinando le piattaforme robotiche con la presenza manifatturiera globale di Flex e la sua infrastruttura della catena di approvvigionamento, la partnership affronta vincoli chiave nell’adozione dell’automazione, tra cui interoperabilità dei sistemi, velocità di implementazione e supporto lungo l’intero ciclo di vita.

Il risultato è un modello per scalare l’automazione intelligente allineando il dispiegamento della robotica alle reali esigenze produttive, in particolare nei settori in cui complessità, variabilità dei volumi e coordinamento della catena di approvvigionamento sono strettamente interconnessi.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice Induportals, con il supporto dell’IA.

www.teradyne.com